Modelos para tubos

Nuestra especialización en el campo del marcado de los tubos de material plástico nos ha permitido crear numerosos modelos y opciones para mejorar las prestaciones de la máquina; gracias a los altos porcentajes de producción, que exportamos a todas las regiones del mundo, hemos adquirido un nivel de experiencia extraordinario.

Paso de marcado

• Métrico
• 2 Pies
• 3 Pies

Sentido de marcado

• Superior
• Inferior
• Superior e inferior al mismo tiempo
• Lateral
• Inclinado

Velocidad de marcado

• 18 m/min marcadora modelo base con dispositivo de fricción para recogida de la cinta usada
• 30 m/min marcadora equipada con sistema Venturi para recogida por aspiración de la cinta usada
• 150 m/min marcadora equipada con dispositivo acumulador para gestionar la cinta con tensión constante de alta velocidad

Opciones:

Gestión de las funciones de cinta

• Dispositivo Venturi – Dispositivo para recogida por aspiración de la cinta usada, después de la fase de marcado. La cinta usada se almacenará en un contenedor inoxidable, con filtro y aspirador potenciado para aumentar el vacío.
• Dispositivo Venturi con corte motorizado – Sistema como el precedente, con un revolucionario principio, 100% made in Gnata, para el corte motorizado de la película, que reduce notablemente el volumen y aumenta la capacidad de recogida en el contenedor inoxidable.

• Alarma fin de cinta – Dispositivo que avisa al operador del fin de la cinta para marcado, con señalización sonora y luminosa. El operador podrá así intervenir a tiempo para evitar producciones de tubo no marcado.

• Alarma de rotura de cinta – Dispositivo de fibra óptica que detecta las roturas de la cinta, informando al operador con un aviso sonoro y luminoso. El operador podrá intervenir puntualmente para restablecer la cinta y evitar la producción de tubo no marcado.

• Dispositivo de lectura de color – Dispositivo de fibra óptica que permite monitorizar constantemente el producto e intervenir en caso de que la cinta se pegue, evitando el desenrollado continuo de la cinta por arrastre y la interrupción de la producción.

• Dispositivo tándem – Dispositivo para la instalación de 2 cintas para el marcado, uno en uso y otro en espera. Al terminarse la cinta en uso, el operador podrá intervenir rápidamente y sustituir la cinta con la cinta en espera, optimizando el tiempo necesario para el cambio.

• Dispositivo acumulador tándem – Dispositivo para mantener constante la tensión de la cinta de marcado, y alcanzar una mayor velocidad de trabajo. La cinta se carga en el tubo acumulador, dos fibras ópticas de nivel mínimo y máximo controlan el desenrollado automático de la cinta. Autonomía de marcado lograda gracias a dos rollos de cinta de 3000 metros tipo pancake, cambio manual. Máxima velocidad de marcado de la máquina con dispositivo acumulador: 50 m/min.

• Dispositivo acumulador para una bobina jumbo – Dispositivo para mantener constante la tensión de las cintas de marcado y alcanzar altas velocidades de trabajo. La cinta se carga en el tubo acumulador, dos fibras ópticas de nivel mínimo y máximo controlan el desenrollado máximo de la cinta. Con inverter para la gestión dinámica de la velocidad de desenrollado y fuerza de aspiración, con posibilidad de optimizar el consumo de película, con dispositivo de cambio de película sobre la marcha. La autonomía de marcado se obtiene mediante una bobina jumbo de 20.000 metros. Máxima velocidad de marcado de la máquina con dispositivo acumulador: 150 m/min.

• Dispositivo acumulador con dos bobinas jumbo, con cambio manual – Dispositivo para mantener constante la tensión de las cintas de marcado y alcanzar altas velocidades de trabajo. La cinta se carga en el tubo acumulador, dos fibras ópticas de nivel mínimo y máximo controlan el desenrollado máximo de la cinta. Con inverter para la gestión dinámica de la velocidad de desenrollado y la fuerza de aspiración, con posibilidad de optimizar el consumo de película, con dispositivo de cambio de película sobre la marcha. Mayor autonomía de marcado gracias a dos bobinas de tipo jumbo, de 20 000 metros. Máxima velocidad de marcado de la máquina con dispositivo acumulador: 150 m/min.

• Doble dispositivo acumulador para dos bobinas jumbo con cambio automático – Dispositivo para mantener constante la tensión de las cintas de marcado y alcanzar altas velocidades de trabajo. La cinta se carga en el tubo acumulador, dos fibras ópticas de nivel mínimo y máximo controlan el desenrollado máximo de la cinta. Con inverter para la gestión dinámica de la velocidad de desenrollado y fuerza de aspiración, con posibilidad de optimizar el consumo de película, con dispositivo de cambio de película sobre la marcha. Mayor autonomía de marcado gracias a dos bobinas de tipo jumbo, de 20 000 metros. Máxima velocidad de marcado de la máquina con dispositivo acumulador: 150 m/min. Cambio automático de la cinta cuando se agotan las bobinas en uso para optimizar los tiempos de elaboración.

Numeración por metrajes o numeración en pies:

• Numeradores mecánicos de 3-4-5 cifras, con caracteres de 2,5 a 7 mm de altura para metrajes progresivos a cada vuelta de la rueda de marcado. Con dispositivo de puesta a cero manual.
• Numeradores mecánicos de 3-4 cifras, con caracteres de 2,5 a 7 mm de altura para marcado de número de bobina, con avance manual de la numeración.
• Dispositivo de puesta a cero automática de las cifras del numerador – Dispositivo de puesta a cero automática con visualización de la producción en el panel de control con PLC. Si se establece la longitud deseada para la bobina en el panel de control, al alcanzar dicha medida, el numerador se pone a cero, y se emite una señal acústica y luminosa para el operador. Se enviará un impulso a la cizalla para la fase de corte. La opción se refiere al numerador mecánico.
• Cuentabobinas de 3-4 cifras con avance automático de las cifras – Dispositivo mecánico de 3-4 cifras, altura de los caracteres 2,5-7 mm. Permite marcar el número de bobina en fase de producción, de =0000= a =9999=. Al poner a cero el numerador mecánico, se enviará un impulso para el avance de una unidad en el cuentabobinas. Instalado en la rueda de marcado de la máquina, con su correspondiente soporte. Debe considerarse junto con la opción de Numerador Mecánico y la opción de Puesta a cero automática del Numerador.
• Dispositivo neumático para avance del número de metros, cuando la rueda de marcado se aleja del tubo/cable, para tener el metraje correcto aparte de algunos metros no marcados. Opción dotada de encoder suplementario siempre en contacto con el tubo/cable.
• Codificador mecánico con cambio automático de la hora de producción  01-12 am 01-12 pm

Paso de marcado variable:

• Dispositivo para elegir un paso de marcado variable – El dispositivo de selección del paso de marcado permite variar el paso de marcado de la máquina. Al establecer en el panel de control el paso deseado, la máquina no marcará en continuo cada metro, sino según lo programado por el operador (cada 1, 2, 3… m). Máxima velocidad de marcado de la máquina con dispositivo de selección del paso de marcado: 30 m/min.

Motorización de la rueda de marcado para obtener una alta precisión de la longitud marcada:

• Motorización con motor trifásico + drive con encoder – Para una lectura precisa de la longitud con instrumento digital para corrección de 0,1 mm. Con software especial Gnata para aceleración de la máquina para alcanzar el metraje pasado y no marcado.
• Drive de par asistido, brushless con drive y encoder – Para medición de la velocidad y regulación precisa hasta obtener el correcto metraje o la medida en pies.

Apertura neumática del grupo de guía tubo/cable:

• Dispositivo de apertura neumática de dos brazos de las ruedas de guía para el paso de variaciones de diámetro.
• Dispositivo de apertura neumática con tres carros de las ruedas de guía para el paso de variaciones de diámetro.

Apertura del grupo superior ausente:

• Apertura mecánica con carro deslizante con manguitos – Para grupo superior con contrapeso regulable para garantizar un constante contacto y una adecuada presión para el paso de variaciones de diámetro o imperfecciones.

Regulador de temperatura sin contacto:

• Detector a infrarrojos con puntero láser con instrumento
  digital para programación y lectura constante de la temperatura de la rueda de marcado.
• Detector a infrarrojos con puntero láser con instrumento digital para programación y lectura constante de la temperatura de la rueda de marcado. Versión dinámica con variación al variar la velocidad de extrusión.

Aplicaciones especiales:

• PLC Siemens para gestión de funciones complejas de la máquina, con diálogo en la línea del cliente y adecuación de peticiones de automatización de la Industria 4.0.
• Motorización de los ejes superior e inferior, controlados desde el panel para facilitar las regulaciones al variar el diámetro.
• Ruedas de guía del tubo con sección cóncava para una guía más precisa y un endurecimiento de la pared a marcar.
• Encoder montado en máquina para una correcta medición de la longitud.

Opción “Quick Change” para la inserción de la marcadora en líneas para:

• Cambio del diámetro automático, con adecuación al diámetro tomado sin intervención del operador. Disponible en versión semi-automática o completamente automática.

Codificadores mecánicos:

• Codificadores o fechadores de 3-12 cifras, con cambio de cifra manual para número de lote-fecha con altura de 2,5 a 7 mm.
• Codificador para marcado de diámetro del tubo y espesor, de 6 cifras (Ø32×3,0), 8 cifras (Ø125×12,5) con desplazamiento manual h. 3,5 – 7 mm o 9 cifras (Ø1200×40,5) h. 5-7 mm.

Modificación de la máquina para marcado en pies – metros:

• Kit de modificación para transformación de una misma máquina para marcado de metros o pies y con todos los automatismos para la puesta a cero automática de metros-pies, número de bobina.

Versiones especiales para marcado de rótulos de más de 1000 mm:

• Versión especial con dos estaciones de marcado para marcados de hasta 2000 mm.