Модели для маркировки кабелей

Термоперенос

Термоперенос с лентой — наиболее надежный и стойкий способ маркировки. Благодаря плавлению пластика обеспечивается превосходная стойкость к истиранию и атмосферным агентам. Широкая гамма цветных лент позволяет легко идентифицировать различные кабели.

Надежность

Высокое качество материалов и монтажа являются нашими наилучшими гарантиями. Наши маркировщики просты и интуитивны в эксплуатации.

Долгий срок службы

Грамотная конструкция и лучшие материалы являются неотъемлемыми составляющими нового производственного оборудования и обеспечивают длительный срок службы. Взаимозаменяемость маркировочной оснастки облегчает модернизацию машин.

Термомаркировка с лентой

a) Намотчик ленты, обеспечивающий ее постоянное натяжение
b) Бобинодержатель с приводом
c) Энкодер для контроля скорости выпуска кабеля
d) Устройство с пневматическим открытием для прохода дефектов кабеля
e) Пневматический отвод маркировочного диска в случае останова линии
f) Механический маркировщик метража (нумератор) с ручным и автоматическим обнулением
g) 6-значный маркировщик даты выпуска/номера партии (кодификатор)

Опции:

Управление функциями ленты

• Устройство Вентури — Устройство приема пропечатанной ленты с отсосом. Лента собирается в контейнер из нержавеющей стали, оснащенный фильтром и мощным аспиратором для увеличения разряжения при необходимости.
• Устройство Вентури с приводным узлом резки — Данная система, полностью разработанная компанией Gnata, базируется на ином принципе работы. Для уменьшения объема отходов и увеличения вместимости накопительного контейнера пропечатанная лента разрезается.

• Сигнализатор окончания ленты — Данное устройство звуковой и световой сигнализации предупреждает оператора об окончании маркировочной ленты. Оператор должен своевременно заправить новую ленту для предотвращения выпуска продукции без маркировки.

• Сигнализация обрыва ленты — Данное оптоволоконное устройство звуковой и световой сигнализации предупреждает оператора о разрыве маркировочной ленты. Оператор должен немедленно заправить ленту для предотвращения выпуска немаркированной продукции.

• Устройство считывания штрих-кода — Данное оптоволоконное устройство непрерывно контролирует продукт и срабатывает в случае склейки ленты, предотвращая ее разматывание за счет вытягивания и прерывание производства.

• Тандемное устройство — В данное устройство устанавливается 2 бобины с маркировочной лентой — рабочая и резервная. По окончании рабочей ленты оператор должен максимально быстро заменить ее лентой с резервной бобины.

• Тандемный накопитель — Данное устройство поддерживает постоянное натяжение маркировочной ленты, благодаря чему достигается более высокая скорость работы. Лента наматывается на накопительную гильзу. Два оптоволоконных датчика минимального и максимального уровня контролируют автоматическую намотку ленты. Большое время автономной работы с двух плоских бобин ленты длиной 3000 м с ручной сменой. Максимальная скорость маркировщика с накопителем: 50 м/мин.

• Накопитель с одной большой бобиной — Данное устройство поддерживает постоянное натяжение маркировочной ленты, благодаря чему достигается более высокая скорость работы. Лента наматывается на накопительную гильзу. Два оптоволоконных датчика минимального и максимального уровня контролируют автоматическую намотку ленты. Для динамического управления скоростью разматывания и разрежением отсоса с возможностью оптимизации расхода ленты используется частотный преобразователь. Данное устройство оснащается приспособлением для смены ленты на лету. Повышенное время автономной работы с одной большой бобины на 20 000 м. Максимальная скорость маркировщика с накопителем: 150 м/мин.

• Накопитель с двумя большими бобинами и ручной сменой бобин — Данное устройство поддерживает постоянное натяжение маркировочной ленты, благодаря чему достигается более высокая скорость работы. Лента наматывается на накопительную гильзу. Два оптоволоконных датчика минимального и максимального уровня контролируют автоматическую намотку ленты. Для динамического управления скоростью разматывания и разрежением отсоса с возможностью оптимизации расхода ленты используется частотный преобразователь. Данное устройство оснащается приспособлением для смены ленты на лету. Максимальное время автономной работы с двух больших бобин на 20 000 м. Максимальная скорость маркировщика с накопителем: 150 м/мин.

• Двойной накопитель с двумя большими бобинами и автоматической сменой бобин — Данное устройство поддерживает постоянное натяжение маркировочной ленты, благодаря чему достигается более высокая скорость работы. Лента наматывается на накопительную гильзу. Два оптоволоконных датчика минимального и максимального уровня контролируют автоматическую намотку ленты. Для динамического управления скоростью разматывания и разрежением отсоса с возможностью оптимизации расхода ленты используется частотный преобразователь. Данное устройство оснащается приспособлением для смены ленты на лету. Максимальное время автономной работы с двух больших бобин на 20 000 м. Максимальная скорость маркировщика с накопителем: 150 м/мин.
  Автоматическая смена ленты при окончании бобины для оптимизации времени работы.

Метрические или британские маркировщики длины (нумераторы)

• Механические 3-4-5-значные нумераторы со знаками высотой от 2,5 до 7 мм предназначены для нанесения последовательной маркировки при каждом обороте маркировочного диска. Оснащаются ручным устройством обнуления.
• Механические 3-4-значные нумераторы со знаками высотой от 2,5 до 7 мм предназначены для нанесения номера упаковки. Перевод нумерации осуществляется вручную.
• Устройство автоматического обнуления показаний маркировщика — Данное устройство с выводом производственной информации на панель управления с ПЛК предназначено для автоматического обнуления маркировщиков. После ввода требуемой длины намотки с панели управления при достижении заданной длины срабатывает световая и звуковая сигнализация, а маркировщик обнуляется. Одновременно посылается сигнал обрезки на отрезную машину. Данная опция предназначена для механического маркировщика.
• 3-4-значный счетчик упаковок с автоматическим переводом цифр — 3-4-значный механический маркировщик со знаками высотой 2,5–7 мм. В процессе работы служит для нанесения номера упаковки в диапазоне от =0000= до =9999=.
  При обнулении механического энкодера посылается импульс увеличения счетчика на единицу. Устанавливается на маркировочный диск машины, комплектуется кронштейном. Данная опция используется исключительно с механическим маркировщиком и опцией автоматического обнуления.
• Пневматическое устройство перевода значения метража. Данное устройство обеспечивает перевод значений маркировщика при отходе маркировочного диска от трубы/кабеля для сохранения правильности обозначений. В комплект оснастки входит энкодер, непосредственно контактирующий с трубой/кабелем.
• Механический маркировщик с автоматической сменой часа выпуска 01–12 am (ДП) 01–12 pm (ПП)

Изменяемый шаг маркировки

• Устройство для выбора изменяемого шага маркировки — Устройство выбора шага маркировки позволяет изменять шаг маркировки в машине. При вводе требуемого шага с панели управления маркировщик будет наносить маркировку не каждый метр, а с заданным оператором шагом (например, каждые 1,2,3… метра). Максимальная скорость маркировки с устройством выбора шага составляет 20 м/мин.

Привод маркировочного диска обеспечивает высокую точность нанесения по всей маркируемой длине.

• Привод с трехфазным двигателем и энкодером — Точное измерение длины цифровым прибором с погрешностью 0,1 мм. Специальное ПО компании Gnata обеспечивает ускорение машины для быстрой маркировки выпущенной, но еще непромаркированной продукции.
• Моментный бесщеточный привод с энкодером — Данный привод может определять скорости и осуществлять регулировку с целью достижения соответствующего метража или длины в футах.

Механическое открытие узла направляющих трубы/кабеля:

• Двухрычажное устройство пневматического открытия направляющих роликов для изменения прохода в зависимости от диаметра.
• Двухрычажное устройство пневматического открытия направляющих роликов для изменения прохода в зависимости от диаметра.

Открытие верхнего узла маркировки:

• Механическое устройство открытия с подвижной кареткой и муфтами — Используется для верхнего узла с регулируемым противовесом для обеспечения постоянного контакта с надлежащим прижимом с целью предотвращения сбоев маркировки при изменении диаметра или прохождении дефекта.

Бесконтактный регулятор температуры:

• ИК-термометр с лазерным указателем, цифровой регулятор для настройки температуры и времени опроса температуры маркировочного диска.
• ИК-термометр с лазерным указателем, цифровой регулятор для настройки температуры и времени опроса температуры маркировочного диска. Автоматическая версия для подстройки к изменениям скорости экструзии.

Специальная оснастка:

• ПЛК Siemens для управления сложными функциями машины, обмена данными с линией заказчика и адаптации к требованиям систем автоматики 4-го поколения.
• Приводы верхней и нижней осей, управляемые с панели, для облегчения регулировки при смене диаметра.
• Направляющие ролики труб с вогнутым профилем для обеспечения точной подачи и охлаждения стенок труб после нанесения маркировки.
• Измерительный энкодер для точного измерения длины труб.

Механические маркировщики:

• 3–12 символьные маркировщики с автоматической сменой цифр номера партии — даты высотой от 2,5 до 7 мм
• Маркировщики диаметра и толщины труб: 6-символьные (Ø 32×3,0), 8-символьные (Ø 125×12,5) с ручным смещением высотой 3,5–7 мм или 9-символьные (Ø 1200×40,5) высотой 5–7 мм

Модификация машины для маркировки футы-метры:

• Модернизационный комплект для маркировки в метрах или футах с автоматическими приспособлениями для автоматического обнуления длины в метрах-футах, номера упаковки.

Специальные модификации для нанесения маркировки длиной более 1000 мм:

• Специальные модификации с двумя маркировочными станциями для нанесения маркировки длиной до 2000 мм.